Бережливое производство 5с реферат

Станислав

Сборка автомобильных узлов. Минимизация муда путём устранения всех видов деятельности, которые не приносят добавочной стоимости заказчику, максимальное использование всех ресурсов капитал, люди, земля. Основные принципы системы Lean можно сформулировать следующим образом: определите, что создает ценность продукта с точки зрения конечного потребителя. Потери от перепроизводства. Этот вид потерь появляется, если персонал выполняет работу не соответствующую его навыкам и опыту. Отсюда вытекают задачи:. Понятие и сущность бережливого производства Бережливое производство англ.

В организации может выполняться множество действий, которые не важны для потребителя.

5S как система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины

Только в том случае, когда организация точно знает, что необходимо потребителю, она может определить, какие процессы ориентированы на предоставление потребителю ценности, а какие. Для оптимизации работы и выявления потерь необходимо детально бережливое производство 5с реферат все действия от момента получения заказа, до поставки продукции потребителю.

За счет этого можно определить потенциальные возможности для улучшения процессов. Действия в процессах необходимо выстроить таким образом, чтобы между операциями не было ожиданий, простоев или иных потерь.

Это может потребовать перепроектирования процессов или применения новых технологий. Все процессы должны состоять из действий, добавляющих ценность продукту.

Отечественный и зарубежный опыт бережливого производства. Технология внедрения методов бережливого производства 7. Эти системы нельзя внедрить быстро по приказу высшего руководства.

Организация должна выпускать только ту продукцию, и в таком количестве, которое необходимо конечному потребителю. Реализация системы бережливого производства не может являться разовым мероприятием. Взявшись за внедрение этой системы необходимо постоянно совершенствовать работу за счет поиска и устранения потерь.

В любой организации потенциально может быть большое количество потерь, приводящих к снижению эффективности работы. Эти потери представляют собой действия, не приносящие ценности конечному потребителю. Если организация выявит и устранит такие потери, то это бережливое производство 5с реферат ей повысить эффективность и тем самым снизить стоимость продукции для конечного потребителя.

Задача организации, внедряющей систему бережливого производства, заключается в сокращении действий, не приносящих ценности.

Это позволит значительно уменьшить производственный цикл и снизить конечную стоимость продукции. Транспортировка — транспортировку готовой продукции и незавершенного производства необходимо оптимизировать по времени и расстоянию.

Бережливое производство 5с реферат 6025

Каждое перемещение увеличивает риск повреждения, потери, задержки и пр. Транспортировка не прибавляет ценности продукту, и потребитель не готов за нее платить. Запасы не добавляют продукту ценности. Движения — лишние движения операторов и оборудования увеличивают потери времени, что опять же приводит к увеличению стоимости без увеличения ценности продукта. Ожидание — продукты, находящиеся в незавершенном производстве и ожидающие своей очереди на обработку увеличивают стоимость без увеличения ценности.

Перепроизводство — этот вид потерь является наиболее существенным из бережливое производство 5с реферат. Непроданная продукция требует затрат на производство, затрат на хранение, затрат на учет и пр. Поместить вещи, которые используются ежедневно, в одно место. Предметы, используемые раз в неделю, поместить в другое место, ежемесячно — в третье и так далее. Этап 2. Содержание в чистоте.

  • Обзор исследований и разработок 3.
  • Соблюдение порядка.
  • Магистерская работа посвящена рассмотрению и разработке обеспечения повышения эффективности на предприятиях Украины 2.
  • Увеличене конкурентоспособности и привлечение вниманя потребителя за счет качества выпускаемой продукции стало главной целью многих компаний.
  • Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости [2].
  • Создание красных ярлыков.

Содержание в чистоте — значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать. Установить стандарты нормы чистоты, которые должны соблюдаться каждым работником. Этап 3. Соблюдение порядка. Аккуратно разложить все бумаги и папки. Это — ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

Этап 4. Каждый обязан понимать необходимость и обоснованность новых требований бережливое производство 5с реферат стандартов, и для этого целесообразно провести специальное обучение. Описание системы 5S 3.

История возникновения и развития системы. Особенности внедрения системы 5S. Примеры внедрения 5S 6. Преимущества внедрения системы 5S Заключение Библиографический список Приложение Введение Мертвые грузы - это не только ненужные, бесполезные вещи, транспортировка и хранение которых обходится значительно дороже их самих, но и стереотипы любой природы: и мысли, и взгляды, и технологии, время которых прошло, и человеческие связи, себя исчерпавшие.

Нужно стремиться всячески, избавляться от мертвых грузов. Японские эссе общество свод камней по управлению считают, что никакие кампании и нововведения, направленные на улучшение производственных показателей, не принесут должного эффекта без создания соответствующей производственной культуры. По мнению Масааки Имаи, любые действия по совершенствованию следует начинать с работ по приведению предприятия в порядок.

С ним согласны и менеджеры ведущих японских компаний, отмечая, что в первую очередь внимание должно быть уделено проблемам человеческих отношений, порядка, этикета и самодисциплины. Одним из инструментов, помогающих в этом, является система 5S. Основные принципы системы Важность данной системы для создания эффективного и бережливое производство 5с реферат производства столь велика, что японские исследователи считают: "Если менеджер не может развернуть систему 5S - он не может ничего, если сможет сделать это - он сможет все".

И напротив, если вы способны освоить систему 5S, это значит, что вы сумеете также внедрить и другие системы с хорошими шансами на успех. Причина этого заключена в том, что реализация основных принципов системы 5S не требует какого-то штата управленцев. Система 5S не будет успешной до тех пор, пока весь персонал не будет к ней приобщен и не начнет думать о внедрении.

Но если система уже внедрена, то можно считать, что и другие системы почти наполовину освоены в части дисциплинированности персонала и его готовности к осуществлению изменений. В этих условиях гораздо легче внедрять другие, более сложные организационно- технические системы. Суть системы 5S заключается во взаимосвязи порядка вокруг нас и порядка в наших мыслях. Чем лучше организовано наше окружение, тем продуктивнее и эффективнее наши мысли.

Глубинное, а не косметическое преобразование любого предприятия всегда затрагивает рабочие места - "клеточки предприятия". Система же 5S и представляет бережливое производство 5с реферат изначально созданное, многократно проверенное и постоянно совершенствуемое средство оздоровления этих "клеточек", позволяющее преобразить весь "организм" - предприятие. На сегодняшний день наиболее полное выражение этот опыт нашел в модели, обозначаемой аббревиатурой TPM [ 16 ]. На русский язык оно переводилось и раскрывалось крайне неудачно, например, как общая эксплуатационная системапод которой понималась эксплуатация оборудования всеми служащими через деятельность малых группили как полная производственная поддержкаопределяемая как система максимизации эффективности использования оборудования на протяжении всего срока его эксплуатации.

Наиболее точным представляется определение TPM как всеобщего обслуживания или поддержания оборудования, позволяющего обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала [ 17 ]. В году было дано развернутое определение TPM в производственных подразделениях, состоящее из 5 пунктов. Позднее TPM охватила собой не только производственные, но и конструкторские, коммерческие, управленческие и другие подразделения, то есть стала общефирменной системой.

С учетом этих обстоятельств в году определение было скорректировано и содержание TPM было представлено бережливое производство 5с реферат следующем виде:. Она содержала в себе меры по приведению порядка, чистоты, укрепления дисциплины и создание безопасных условий труда при участии всего персонала.

Система 5S стала основой менеджмента и повышения эффективности производства.

Бережливое производство 5с реферат 8613

Эта система позволяла практически без привлечения капитальных затрат не только повысить продуктивность сократить затраты снизить уровень брака и травматизма, но и создать необходимые стартовые условия реализации сложных и дорогих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность, в первую очередь за счет радикальных изменений, отношение персонал к своей работе.

Рисунок 3 — Пример применения системы Упорядочения Освоение системы 5S позволила повысить дисциплинированность персонала, удерживать реферат и помещение в чистоте. В это же время по мнению специалистов Японской ассоциации производственного обслуживания JIPMбез одновременно разворачивания TPM система 5S не приводит бережливое значительному сокращению количества поломок, остановок оборудования и дефектов продукции, потому что идеальное удержание оборудования не гарантирует от неисправностей.

Две эти системы хорошо взаимодействуют одна с другой, и функционируют намного лучше вместе [ 1 ]. Рисунок 4 — Элементы системы 5S На рисунке 4 изображены 5 элементов системы 5S, которые обозначают следующее:. Бенчмаркинг — один из лучших и эффективных методов для восстановления соответствия целей организации требованиям мирового рынка.

Термин введен в г. Назначение метода. Применяется для создания конкурентного преимущества при решении проблем, связанных с качеством, затратами и поставкой. Бенчмаркинг - один из инструментов управления качеством. Цель метода. Изучение состояния дел с реферат и производство бизнеса партнеров и использование их передовых приемов и практических методов в конкурентной борьбе для достижения коммерческих успехов своей компании.

Суть метода. Бенчмаркинг - это метод объективного систематического сопоставления собственной деятельности с работой лучших компаний подразделений своей компанииуяснение причин эффективности бизнеса партнеров, организация соответствующих действий для улучшения собственных показателей и их реализация.

План действий:. Бенчмаркинг - это непрерывный процесс, а не разовое мероприятие.

6456267

Так бережливое производство 5с реферат требования потребителей постоянно меняются, меняются и характеристики работы компаний-конкурентов. Соответственно эталоны, в сравнении с которыми проводится бенчмаркинг, также меняются, и только непрерывный бенчмаркинг способен помочь компании быстрее узнавать о всех новациях и выгодно применять их на практике.

Индикаторы конкурентного сравнения: цена, качество, забота о клиентах и сервис, обратная связь с потребителем, доставка, разнообразие продукции, новые продукты и услуги. Вместе с тем, её применение осложняется при наличии большого количества видов производимой продукции. Последовательная вытягивающая система целесообразно использовать при большой номенклатуре продукции, производимой бережливое производство 5с реферат процессом, то есть когда сложно или практически невозможно поддерживать запас каждого вида продукции в супермаркете.

Продукция, по сути, производится на заказ, при этом общие запасы в системе сводятся к минимуму. Последовательная система требует поддержания непродолжительного и предсказуемого времени выполнения заказов, надо хорошо понимать структуру поступления заказов от клиента.

Функционирование такой системы требует очень сильного руководства. Смешанная вытягивающая система предполагает комбинацию двух перечисленных систем. Все виды продукции подразделяются на группы по объёму выпуска: большой объем, средний объем, малый объем и редкие заказы.

Для других групп - вытягивающую систему супермаркета. При смешанной вытягивающей системе будет сложнее управлять совершенствованием и выявлять отклонения [5]. Для достижения бережливости компании, внедрившие у себя технологии Lean, могут использовать следующие глобальные инструменты:.

Устранение скрытых потерь. В системе бережливого производства под потерями понимается любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создаёт ценности для клиента. Выделяют два рода потерь:.

Бережливое производство 5с реферат 1444118

Бережливое производство основывается на системе 5s - система наведения порядка, чистоты, укрепления дисциплины, повышения производительности и создания безопасных условий труда, с участием всего персонала. Данная система позволяет практически без затрат не только наводить порядок на предприятии повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизмано и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность за счёт радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу.

Английская транслитерация японского названия каждого из этих принципов начинается с буквы "S":. Система 5S представляет собой метод организации рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость операционной зоны, улучшая корпоративную культуру, и сохраняет время. Некоторые сторонники бережливого производства вводят шестое понятие - разрабатывайте и придерживайтесь процедур безопасности бережливое производство 5с реферат производстве.

На Тайоте традиционно придерживаются системы всего бережливое производство 5с реферат. Не важно сколько S, главное, что эта программа неотъемлемая составная часть системы бережливого производства [4].

Быстрая переналадка SMED. Многие производители уверены, что длительная обработка одной крупной партии более эффективна и поэтому выгодна, по сравнению с обработкой нескольких небольших партий, так как в последнем случае требуется частая переналадка оборудования.

На Тойоте поняли, что верно обратное. Если время переналадки значительно сократить, а сам процесс переналадки упростить, то ее можно производить чаще, благодаря этому будут лучше удовлетворяться запросы клиентов.

Сегодня клиенты заинтересованы в быстром и качественном выполнении именно его заказа. Поэтому ускорение переналадки на более компактном и более гибком для переналадки оборудовании облегчает реагирование на запросы клиентов и снижает затраты на содержание больших запасов в ожидании соответствующих заказов. Если большинство бывших внутренних операций переведены во внешние, то их теперь можно выполнять бережливое производство 5с реферат и после фактической переналадки.

Следующий шаг - сокращение времени на оставшиеся внутренние операции. Разработчиком инструмента быстрой переналадки является Cигео Синго гг. Он считал, что время переналадки должно измеряться в минутах однозначным числом, то есть быть меньше 10 мин. Система производства, при которой производятся и доставляются только те изделия, которые нужны точно в нужное время и точно в нужном количестве. JIT использует три ключевых элемента: вытягивающее производство, время такта и непрерывный поток.

Цель показателя время такта в том, чтобы привести темп производства в точное соответствие с темпом потребления. Скорость процесса обычно измеряется временем такта.

Время такта равно 2 мин. Впервые время такта было использовано в качестве инструмента управления в Германии в е годы в авиастроении.

Высокая себестоимость продукции. Обобщение основных концепций "Lean production" в управлении офисом, как с отечественной, так и с зарубежной точки зрения. Выделяют два рода потерь: - потери первого рода не создают ценности, но от них невозможно отказаться при существующих технологиях и основных средствах; - потери второго вида не создают ценности, но их можно быстро устранить [5].

Непрерывный поток - производство и перемещение одного изделия или небольшой однородной партии изделий через несколько стадий обработки с максимально возможной непрерывностью.

При этом на каждой предыдущей стадии делается только то, что требует бережливое производство 5с реферат стадия.

Незавершённым производством может считаться как взятое со склада сырье, так и частично обработанные изделия или услуги. Бирка канбан - средство информирования, с помощью которого даётся разрешение или указание на производство или изъятие передачу изделий в вытягивающей системе. Существуют шесть правил эффективного использования бирки:. Применение инструментария канбан целесообразно при организации производства, управлении запасами и организации материально-технического снабжения на ремонтных и промышленных структурных подразделениях и т.

Предотвращение ошибок. Это метод ликвидирует саму возможность совершения ошибки. Рабочие, инженеры и руководители сами разрабатывают процедуры и устройства для предотвращения ошибок там, где они могут возникнуть. Предотвращение ошибок в месте и во время их возникновения - наиболее экономичный и дешёвый способ избежать проблем. Информативный контроль - контроль, предоставляющий данные и информацию о том, где и когда возникают бережливое производство 5с реферат.

Бережливое производство. Семинар.

Он может быть полезным для предотвращения будущих ошибок. Только контроль у источника предотвращает переход ошибок на следующие стадии процесса и предоставляет данные для предотвращения ошибок или для их коррекции. Контроль у источника называется также внутрипроцессным контролем. Составление карты потока создания ценности.

Целостный взгляд на процесс производства изделия даёт общую картину бережливое производство 5с реферат создания ценности, совокупности всех его компонентов. Карта потока создания ценности - это простая схема, изображающая каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя. Большинство процессов начинаются с поступления запроса на выполнение какого-либо действия или поставку продукта и заканчиваются только поставкой потребителю.

5С: система бережливого производства в действии

Составление карты потока создания ценности охватывают все процессы - от отгрузки продукта до поступления сырья или запроса на выполнение действия. Составление карты потока создания ценности позволит определить скрытые в процессе потери, зачастую составляющие большую часть себестоимости продукции или услуги.

Составление карты потока создания ценности включает описание как материальных, так и информационных потоков.

В первую очередь составляется карта фактического, текущего состояния процесса создания ценности. Затем, при помощи этой карты, формируется видение процесса с учётом совершенствования - карта будущего состояния процесса создания ценности. Непрерывное совершенствование кайдзен. Различают два уровня непрерывного совершенствования: кайдзен всего потока создания ценности и кайдзен процесса.

Концепция основана на принципе постоянного бережливое производство 5с реферат внутренних процессов организации с минимальными затратами ресурсов и вовлечением всех работников во внедрение улучшений [5]. Не увлекаться стратегическими вопросами начинать можно с устранения потерь везде, где .